OBRÓBKA SKRAWANIEM CNC - Frezowanie, Toczenie, Gięcie, Walcowanie

Napisz

cnc@metalprec.pl

Zadzwoń

797 505 645

Obróbka CNC miedzi – wszystko co musisz wiedzieć

Czy niedawno wymyśliłeś projekt produktu, który zawiera stopy miedzi. Jeśli tak, prawdopodobnie szukasz idealnej technologii produkcji do dokładnego i precyzyjnego wytwarzania części, spełniając jednocześnie wymagane wymagania dotyczące tolerancji.

Nasza firma specjalizuje się w obróbce skrawaniem miedzi, posiadamy bardzo nowoczesny park maszynowy co umożliwia nam  wykonywanie zarówno prostych jak i skomplikowanych projektów. Współpracujemy z firmami z całej Polsce jak i Europie, może produkować zarówno małe jak i duże serie produkcyjne.

Obróbka miedzi –  wymagania dla narzędzi skrawających

Półwyroby miedziane można z powodzeniem obrabiać mechanicznie. Aby uzyskać wysokiej jakości komponenty miedziane, obróbka skrawaniem np. na frezarce CNC musi być zgodna z kilkoma wytycznymi. Podstawową cechą miedzi jest wysoka ciągliwość. Z tego powodu frez ma tendencję do „ugrzęźnięcia” w materiale podczas cięcia.

Aby osiągnąć wysoką wydajność przetwarzania i wysokiej jakości towar należy:

  • Użyj narzędzia tnącego z węglików spiekanych
  • Ostrze narzędzia powinno być bardzo ostre
  • Unikaj „wymuszania” prędkości obróbki poprzez przekraczanie zalecanych prędkości posuwu i wrzeciona
  • Upewnij się, że używasz chłodziwa (płynu do cięcia)
  • Staraj się oczyścić obszar skrawania z wiórów (a także zapobiegaj zatykaniu się wiórów w spiralnych rowkach frezu).

Maszyny CNC ułatwiają obróbkę miedzi

Maszyny sterowane numerycznie (CNC) należą do najbardziej poszukiwanych technologii produkcyjnych stosowanych w zastosowaniach obróbczych. Wynika to z ich dużej prędkości, dokładności, precyzji i kompatybilności z różnymi materiałami. Przede wszystkim ta usługa obróbki skrawaniem stała się bardzo powszechna w produkcji różnych materiałów na pożądane części, a miedź nie jest wyjątkiem. Wcześniej obróbka miedzi była żmudna ze względu na jej wysoką elastyczność, wytrzymałość i plastyczność. Mimo to obróbka CNC sprawiła, że obróbka części miedzianych jest znacznie łatwiejsza w obsłudze. Wszystko to dzięki zautomatyzowanym procesom związanym z obróbką pożądanych części miedzianych.

Części miedziane wady i zalety

Zalety

Ogólnie rzecz biorąc, większość części miedzianych CNC ma dobrą skrawalność, ciągliwość i udarność. Wykazują również wysoką przewodność cieplną i elektryczną, odporność na korozję i zużycie.

Kolejną zaletą obróbki CNC części miedzianych jest dobra odkształcalność zarówno w gorących, jak i zimnych procesach. Poza tym części miedziane CNC są kompatybilne z kilkoma opłacalnymi wykończeniami powierzchni.

Wady

Pomimo wszechstronnych zalet, niektóre wady są związane z obróbką części miedzianych za pomocą CNC. Na przykład nie wszystkie materiały miedziane mogą być poddawane procesom takim jak spawanie punktowe, spawanie łukowe metalu powlekanego itp.

Ponadto różne gatunki miedzi mają różne właściwości odporności na korozję. Tak więc niektóre części miedziane CNC są podatne na korozję w atmosferach z substancjami reaktywnymi.

Branże i produkty wymagające obróbki CNC miedzi

  • Przemysł elektryczny i elektroniczny : silniki, generatory, rozdzielnice, transformatory
  • Hydraulika i ogrzewanie : rury, zawory, kształtki
  • Motoryzacja i lotnictwo : wymienniki ciepła, elementy silnika, układy paliwowe
  • Obrona : systemy uzbrojenia, komponenty amunicji, sprzęt komunikacyjny
  • Medycyna : implanty ortopedyczne, elementy wyposażenia, urządzenia diagnostyczne
  • Energia odnawialna : turbiny wiatrowe, panele słoneczne i komponenty do magazynowania energii.

Jako liderzy na rynku obróbki skrawaniem, jesteśmy gotowi zaoferować najlepsze rozwiązania w tej dziedzinie. Z nami możesz zaspokoić swoje potrzeby w 100% i uzyskać oczekiwane wyniki na wysokim poziomie. Mając doskonały, w pełni wykwalifikowany zespół jesteśmy wstanie zaspokoić oczekiwania każdego klienta. Nasza firma ściśle współpracuje z każdym klientem, a produkcja jest zarządzana zgodnie z naszymi wysokimi standardami.