Autor: admin

W dzisiejszym dynamicznie rozwijającym się świecie produkcji, kluczowymi czynnikami decydującymi o sukcesie procesu produkcyjnego są efektywność i precyzja. Innowacyjna technika High Speed Milling (HSM) zmienia przemysł obróbki metalu i tworzyw sztucznych. Technologia High Speed Milling (HSM) jest stosunkowo nową metodą obróbki, która zyskała na popularności w ostatnich dekadach. Początki HSM sięgają lat 90. XX wieku, kiedy to zaczęto rozwijać nowoczesne narzędzia, maszyny i strategie obróbki, które umożliwiły frezowanie przy wyższych prędkościach obrotowych i posuwach. Dzięki zaawansowanym strategiom frezowania, wysokim prędkościom wrzeciona i posuwu, HSM ma potencjał znacznego zwiększenia wskaźników usuwania materiału, skrócenia czasu cyklu i wydłużenia żywotności narzędzi. W tym artykule bliżej przyjrzymy się fascynującej strategii obróbki HSM, poznając jej zasady, korzyści i zastosowania. Frezowanie trochoidalne i adaptacyjne W ścieżkach HSM kluczowa jest ilość materiału usuwanego w określonym czasie. Aby…

Frezowanie to proces, w którym narzędzie frezujące odcina materiał ruchem obrotowym. Podobnie jak w przypadku wiercenia, jest to możliwe dzięki szerokiej gamie różnych narzędzi o różnych średnicach i twardościach. Ponieważ młyn się porusza, prędkość obrotowa musi być wysoka, aby uzyskać czyste wykończenie frezowanego elementu. Celem jest znalezienie dobrego optimum między prędkością ruchu, prędkością obrotową i wymaganą jakością. Proces frezowania metalu – krok po kroku Proces frezowania metalu można podzielić na trzy odrębne etapy: Utworzyć model CAD: Pierwszym krokiem procesu frezowania CNC jest utworzenie rysunków 3D (lub 2D) żądanej części przy użyciu oprogramowania CAD/CAM, takiego jak Autodesk Inventor, SolidWorks. Te narzędzia do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) lub produkcji wspomaganej komputerowo (CAM) umożliwiają określenie wymiarów i wymagań dotyczących tolerancji. Konwertuj model CAD na program CNC: Wyeksportuj swój model CAD do pliku kompatybilnego…

Techniki produkcji części znacznie ewoluowały w ciągu ostatnich kilku lat w odpowiedzi na bardzo zmieniające się potrzeby różnych sektorów produkcji. Obróbka skrawaniem, która jest jedną z podstawowych technik, odbywa się poprzez usuwanie wiórów z surowców w celu stworzenia precyzyjnych części. Frezowanie jest ważną technologią precyzyjnej obróbki CNC, stosowaną do komponentów medycznych, lotniczych, optycznych i mechanicznych. Frezowanie wykorzystuje narzędzie obrotowe do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego poprzez podawanie przedmiotu obrabianego pod kątem do osi narzędzia. Frezarka ma oś, która definiuje rodzaj obrabianego przedmiotu i pozycję, która jest wykonywana na obrabianym przedmiocie. Na czym polega obróbka 3 osiowa Chociaż 3-osiowe frezowanie CNC jest nadal jednym z najpopularniejszych i najszerzej stosowanych procesów obróbki, jest to również najprostszy rodzaj obróbki. Obrabiany przedmiot jest zamocowany w jednej pozycji, a wrzeciono jest dostępne w kierunkach liniowych…

Aluminium jest absolutną podstawą w każdym warsztacie mechanicznym. Jest to jeden z najbardziej obrabialnych metali, dzięki czemu można go szybko i wydajnie przetwarzać. Dlatego też jest ciężko. Ponieważ wszyscy go tną, obróbka aluminium jest naprawdę konkurencyjną przestrzenią. Dotyczy to zwłaszcza obróbki skrawaniem. Wyzwania związane z obróbką aluminium Jeśli robisz część lub dwie, nie będzie miało znaczenia, jak mocno popchniesz narzędzie, aby maksymalnie usunąć materiał. Ale jeśli robisz 10 000 sztuk tygodniowo, potrzebujesz skuteczniejszej strategii. Głównym wyzwaniem związanym z wydajną obróbką aluminium jest po prostu osiągnięcie maksymalnej wydajności usuwania materiału bez niszczenia narzędzia lub powodowania przestojów. Jeśli zrobi się zbyt gorąco, aluminium może stopić się i połączyć z narzędziem, co zatrzyma go na swoich gąsienicach, potencjalnie niszcząc zarówno narzędzie, jak i obrabiany przedmiot. Różnica między odlewanym a kutym aluminium polega na…

Nasza firma od lat zajmuje się projektowaniem części z tworzywa sztucznego pod kątem możliwości produkcyjnych obejmuje wiele ważnych czynników, które dotyczą wszystkich obszarów projektowania części, oprzyrządowania, doboru materiałów i produkcji. Po pierwsze, ważne jest, aby budować części wokół potrzeb funkcjonalnych, mając na uwadze założenia projektowe lub końcowe zastosowanie. Rozważ zmniejszenie masy, wyeliminowanie etapów produkcji i montażu, ulepszenie elementów konstrukcyjnych, obniżenie kosztów i szybsze wprowadzanie produktów na rynek. Dlaczego projektowanie produktów jest istotne Ponieważ obejmuje analizę, która pozwala zrozumieć prawdziwe potrzeby rynku i sposób, w jaki produkt pomaga rozwiązać Twoje problemy. Opiera się na kluczowych aspektach rozwoju firmy, takich jak doświadczenie klienta i użytkownika, marketing i sprzedaż. Pomaga określić funkcje i materiały, zgodnie z którymi jest adresowany. Pozwala podejmować lepsze decyzje, na przykład od wyboru surowca, dzięki etapowi testowania, który pokazuje…

Przenośniki to systemy transportu materiałów, które pozwalają na łatwy transport produktów, od proszków do produktów luzem, po skomplikowane geometrie. Mówiąc najprościej, przenośniki rolkowe są formą przenośnika taśmowego, który wykorzystuje rolki - równomiernie rozmieszczone obracające się cylindry - aby umożliwić poruszanie się obiektów po jego powierzchni. Przenoszą materiał z jednego miejsca do drugiego i często wykorzystują do tego grawitację lub wykorzystują do tego małe silniki. Transportowany materiał musi mieć sztywną powierzchnię jezdną opartą na co najmniej trzech rolkach. Są idealne do zastosowań akumulacyjnych, a rolki mogą zmniejszać bezwładność produktów przy większej prędkości, co czyni je przydatnymi przenośnikami po szybkich maszynach sortujących . Plastikowe rolki do przenośnika - zobacz zalety Lekkie i trwałe plastikowe rolki transportowe to produkt wybierany przez coraz większą liczbę firm w całym kraju. Plastikowe rolki transportowe są często…

Nasza firma specjalizuje się w obróbce półproduktów z tworzyw sztucznych na gotowe elementy z tworzyw sztucznych dla szeroko grona klientów w całej Polsce. Nasze doświadczenie pozwala nam produkować gotowe elementy obrabiane maszynowo, które są dokładnie wykonywane według dokumentacji dostarczonej przez klienta. Na czym polega obróbka CNC tworzyw konstrukcyjnych Obróbka CNC to proces produkcyjny, który wykorzystuje narzędzia obrotowe i wiertła do systematycznego usuwania materiału z litego bloku materiału, kształtując w ten sposób część. Jeśli chodzi o produkcję części z tworzyw sztucznych, obróbka CNC jest bardziej precyzyjna niż formowanie wtryskowe. Co więcej, obróbka CNC jest kompatybilna z szerszą gamą tworzyw sztucznych niż wiele innych metod produkcji, dzięki czemu produkcja części poprzez obróbkę skrawaniem jest pożądanym wyborem dla wielu zespołów produktowych. Typowe rodzaje tworzyw sztucznych przy obróbce CNC Tworzywa sztuczne nie są takie…